API-5LD生產(chǎn)線簡(jiǎn)介

復(fù)合管生產(chǎn)線簡(jiǎn)介：

該生產(chǎn)線的設(shè)備是按照API-5LD認(rèn)證要求布置的，充分考慮生產(chǎn)中的各工位的工序狀況和設(shè)備使用率，空間布置合理，自動(dòng)生產(chǎn)線人力成本低、質(zhì)量穩(wěn)定，自動(dòng)生產(chǎn)線耗能低；采用液壓內(nèi)脹成型技術(shù)，具有工藝、技術(shù)優(yōu)良，操作簡(jiǎn)單方便的特點(diǎn)；機(jī)組主要包括:穿管機(jī)、脹管水壓機(jī)、液壓脹型機(jī)、管端旋轉(zhuǎn)焊機(jī)、管端車床、1250t內(nèi)脹式管端整形機(jī)、內(nèi)、外管組合式超聲波探傷機(jī)（內(nèi)窺鏡）、X光探傷機(jī)、180°旋管器、輔機(jī)等。生產(chǎn)線工藝如下圖所示：

工藝過(guò)程簡(jiǎn)介：

1）、穿管設(shè)備將內(nèi)管和外管穿在一起，注外管內(nèi)表面和內(nèi)管內(nèi)表面進(jìn)入生產(chǎn)線前經(jīng)過(guò)表面處理，無(wú)銹無(wú)油等雜質(zhì)和污物；

2）、選擇脹管水壓機(jī)；

3）、進(jìn)入管端旋轉(zhuǎn)焊機(jī)組進(jìn)行端面封焊，兩組焊機(jī)分別焊管兩頭；

4）、進(jìn)入X光探傷室進(jìn)行X光探傷，標(biāo)記探傷結(jié)果；

5）、根據(jù)標(biāo)記的探傷結(jié)果進(jìn)行端面平頭倒棱或切除焊口；X光探傷不合格的切除焊口并車出焊接切口，然后回到端面焊接工序；X光探傷合格的進(jìn)行端面平頭倒棱軟后進(jìn)入管端整形工位。

6）、管端整形針對(duì)于焊接后管口直徑由于熱變形縮小，不合格的進(jìn)行管端整形，合格的進(jìn)入超聲波探傷工位；為避免造成大量的浪費(fèi)，本生產(chǎn)線布置一臺(tái)1250t內(nèi)脹式管端整形機(jī)，并配備一臺(tái)180°旋管器，可以滿足復(fù)合管任意一端進(jìn)行管端整形；

7）、進(jìn)入內(nèi)、外管組合式超聲波探傷機(jī)（內(nèi)窺鏡），對(duì)鋼管進(jìn)行探傷，并可將內(nèi)窺鏡探頭放入內(nèi)管探傷頭上，進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢查；

8）、進(jìn)入產(chǎn)品料區(qū)或廢料區(qū)；