25 大口徑焊管的生產(chǎn)工藝和直縫鋼管生產(chǎn)流程

2019-12-19

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跟著我國國民經(jīng)濟的開展，管水壓試驗機大口徑自縫鋼管以其承壓才干高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、設備維修便利等長處而越來越遭到石油天然氣、礦漿運送、鋼結構工程等職業(yè)的歡迎。

大口徑自縫焊管首要出產(chǎn)流程闡明：

1.板探：用來制作大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入出產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波查驗;

2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊際進行雙面銑削，使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

3.預彎邊：使用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有契合要求的曲率;

4.成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半通過屢次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半相同曲折，壓成"C"形，構成開口的"O"形

5.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體維護焊(MAG)進行接連焊接;

6.內(nèi)焊：選用縱列多絲埋弧焊(可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側進行焊接;

管水壓試驗機

7.外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;

8.超聲波查驗Ⅰ：對直縫焊鋼管表里焊縫及焊縫兩邊母材進行100%的查看;

9.X射線查看Ⅰ：對表里焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視查看，選用圖象處理體系以確保探傷的靈敏度;

10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以進步鋼管的尺度精度，并改進鋼管內(nèi)應力的散布狀況;

11.水壓實驗：在水壓實驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根查驗以確保鋼管到達規(guī)范要求的實驗壓力，該機具有主動記錄和儲存功能;

12.倒棱：將查驗合格后的鋼管進行管端加工，到達要求的管端坡口尺度;

13.超聲波查驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波查驗以查看直縫焊鋼管在擴徑、水壓后或許發(fā)生的缺點;

14.X射線查看Ⅱ：對擴徑和水壓實驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視查看和管端焊縫拍片;

15.管端磁粉查驗：進行此項查看以發(fā)現(xiàn)管端缺點;

16. 防腐和涂層：合格后的鋼管依據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。

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