水壓試驗機(jī)是以帶鋼卷板為原資料,經(jīng)常溫揉捏成型,以主動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

（1）原資料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴(yán)厲的理化查驗。

（2）帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表清理運(yùn)送和予彎邊處理。

（4）選用電接點壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。

（5）選用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）選用焊縫空隙操控設(shè)備來確保焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。

（7）內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩(wěn)的焊接質(zhì)量。

（8）焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂符號，出產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺點。

（9）選用空氣等離子切開機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)厲的首檢制度，查看焊縫的力學(xué)功能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管外表質(zhì)量以及通過無損探傷查驗，確保制管工藝合格后，才干正式投入出產(chǎn)。

（11）焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺點，通過修補(bǔ)后，再次通過無損查驗，直到確認(rèn)缺點現(xiàn)已消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，全部通過X射線電視或拍片查看。

（13）每根鋼管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機(jī)檢測設(shè)備嚴(yán)厲操控。實驗參數(shù)主動打印記錄。

（14）管端機(jī)械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確操控。