無縫鋼管水壓實(shí)驗機(jī)選用傳統(tǒng)的密封方法，出產(chǎn)功率很低，密封圈消耗驚人，成本居高不下。大空隙密封技能，運(yùn)用到無縫鋼管水壓實(shí)驗機(jī)上，消除了鋼管進(jìn)出水壓實(shí)驗設(shè)備的運(yùn)送過程中對密封、鋼管及絲扣發(fā)生的損壞。

接受壓力的鋼管，如鍋爐管、油管、套管等，都要進(jìn)行水壓實(shí)驗，水壓實(shí)驗機(jī)是出產(chǎn)承壓鋼管必不行少的設(shè)備。水壓實(shí)驗機(jī)通過向鋼管內(nèi)灌水、加壓、保壓等工序，來檢測管壁所能接受壓力的才干。從現(xiàn)在國表里運(yùn)用的水壓實(shí)驗機(jī)來看，高壓水壓實(shí)驗機(jī)的中心技能問題是試壓頭密封技能。

水壓實(shí)驗機(jī)常運(yùn)用的密封技能可分為徑向密封和端面密封，端面密封只適用于低水壓實(shí)驗（10MPA以內(nèi)），無縫鋼管水壓實(shí)驗（壓力高）都選用徑向密封，現(xiàn)在運(yùn)用較多的種密封技能有以下五種：

一般外徑密封:是一個牢靠而又簡略的辦法，運(yùn)用廣泛，現(xiàn)有水壓實(shí)驗機(jī)大部分選用該種密封技能，實(shí)驗壓力在15MPA以內(nèi)。密封圈靠作業(yè)水壓脹開來完成對鋼管外徑的密封（有時也選用兩個密封圈）。

徑向密封腔加壓的外徑密封：密封圈靠外來的壓力來完成對鋼管外徑的密封，實(shí)驗壓力比榜首種要稍高點(diǎn)。

徑向密封腔加壓的內(nèi)徑密封：密封圈靠外來的壓力來完成對鋼管內(nèi)徑的密封，特色是，試壓頭簡略，密封圈替換便利。一般內(nèi)徑密封：密封圈靠作業(yè)水壓脹開來完成對鋼管內(nèi)徑的密封（有時也用單個密封圈），常常運(yùn)用于實(shí)驗壓力不高、不需向鋼管灌水的簡略水壓實(shí)驗機(jī)。

端面密封：這種密封實(shí)驗壓力比較低，首要適用于大直徑的鋼管。

以上密封方法都是選用橡膠密封圈。密封圈與鋼管的空隙小，鋼管在進(jìn)出試壓頭時，鋼管與密封圈發(fā)生摩擦。因而，對鋼管端頭有平頭倒棱要求，密封圈消耗高，絲扣簡略被損壞。

大空隙密封技能

密封機(jī)構(gòu)如下圖所示，由密封圈和試壓頭組成。密封圈又由一個聚氨橡膠環(huán)、若干扇形支承塊和L形協(xié)作器組成，試壓頭的密封腔接通液壓源。

靜水壓實(shí)驗中，高壓水效果在大空隙密封膠圈外沿和Y型密封，膠圈外沿發(fā)生形變，沿著工裝方向壓緊工裝和試壓頭，一同Y型密封也發(fā)生形變，沿著工裝徑向方向壓緊工裝和試壓頭。在水壓實(shí)驗過程中，大空隙密封、Y形密封、工裝與試壓頭組成密封腔，確保高壓水不會從工裝和沿鋼管徑向方向走漏，確保了水壓實(shí)驗過程中的密封，效果在大空隙密封和Y型密封上的壓力與鋼管內(nèi)水壓壓力保持共同，確保了密封效果。

水壓實(shí)驗完畢后，體系卸壓排水，密封腔也敏捷卸載，大空隙密封敏捷恢復(fù)到初始狀況，此時鋼管可自在進(jìn)出，且不會損壞密封，一同密封對鋼管外表沒有損害。初始狀況下，膠環(huán)的內(nèi)徑、扇形塊、L形塊內(nèi)徑尺度共同。當(dāng)膠環(huán)在高壓水的效果下，對大空隙密封施加外力，使得聚氨酯膠環(huán)徑向收縮，L形塊和扇形塊相互協(xié)作起到支撐效果，緊抱鋼管封住水壓。

大空隙徑向密封技能是為進(jìn)步鋼管水壓實(shí)驗的作業(yè)功率、延伸水壓實(shí)驗中密封體系的運(yùn)用壽命應(yīng)運(yùn)而生，有推廣運(yùn)用價值。